2、开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

3、数控车床加工通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

4、程序输入后，应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。

5、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。

6、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。

7、切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。

8、切削进刀时，在刀具运行至工件 30~50mm 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9、切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10、程序修改后，要对修改部分仔细核对。

11、须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

12、加工过程中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。